Kaolin 1250mesh K-60 Poudre Fine pour l'Industrie Céramique

Aperçu du produit
K-60 représente un grade premium de kaolin calciné conçu par un traitement thermique précis et une optimisation de la taille des particules. Cette poudre d'aluminosilicate anhydre structuré en lamelles (Al₂SiO₅) subit un traitement propriétaire pour atteindre des caractéristiques de performance exceptionnelles, en faisant un additif fonctionnel indispensable dans de multiples industries.

Processus de fabrication

• Broyage de précision utilisant la technologie de moulin à jet pour atteindre une distribution de particules ultrafines

• Calcination contrôlée à 1000-1100°C pour optimiser la structure cristalline

• Systèmes de classification avancés garantissant une morphologie des particules cohérente

• Options de modification de surface disponibles pour des applications spécialisées

Principales propriétés physiques

• Indice de blancheur: 92-96% (norme ISO 2470)

• Taille des particules: D50 = 1.2-1.8μm (diffraction laser)

• Résidu 325 Mesh: ≤0.02% (criblage humide)

• Absorption d'huile: 35-45g/100g (ASTM D281)

• Densité spécifique: 2.58-2.63 g/cm³

• Indice de réfraction: 1.62

Composition chimique

• SiO₂: 52-54%

• Al₂O₃: 44-46%

• Fe₂O₃: ≤0.5%

• TiO₂: ≤0.3%

• LOI (1000°C): ≤0.8%

Avantages de performance dans les revêtements

• Extension de TiO₂: Réalise un remplacement de dioxyde de titane de 15-25% sans compromettre l'opacité

• Renforcement de film:

  • Amélioration de 40-50% de la résistance au frottement (ASTM D2486)

  • Amélioration de 30% de la résistance aux fissures

  • Réduction du craquelage dans les formulations à haute construction

• Performance optique:

  • Efficacité de diffusion de la lumière contrôlée

  • Amélioration des caractéristiques d'opacité à sec

  • Augmentation de la luminosité et de la rétention des couleurs

Avantages d'optimisation des coûts

• Réduction des coûts des matières premières de 8-12% dans les formulations typiques

• Meilleure dispersion réduisant l'énergie de fraisage de 15-20%

• Capacité de charge plus élevée par rapport aux extendeurs conventionnels

• Demande de liant réduite en raison de la faible absorption d'huile

Applications polymères
Industrie du caoutchouc:

• Excellente renforcement pour les biens mécaniques

• Améliore la stabilité dimensionnelle dans les vulcanisats

• Réduit la viscosité des composés pour un meilleur traitement

• Améliore les propriétés d'isolation électrique

Applications des plastiques:

• Améliore la rigidité et la température de déflexion thermique

• Réduit le gauchissement des polymères semi-cristallins

• Améliore la finition de surface dans les profils extrudés

• Maintient la résistance aux chocs à des charges élevées

Comparaison technique avec les kaolins standards
| Propriété | K-60 | Kaolin conventionnel |
|----------|------|---------------------|
| Blanchiment | 94% | 85-88% |
| Résidu au tamis 325 | 0.02% | 0.5-1.0% |
| Absorption d'huile | 40g/100g | 60-80g/100g |
| Remplacement de TiO₂ | 20% | 8-12% |
| Résistance au lavage | +45% | +15-20% |

Assurance qualité

• Production certifiée ISO 9001:2015

• Cohérence garantissant d'un lot à l'autre

• Traçabilité complète de la mine au produit final

• Fiches techniques complètes disponibles

Directives de formulation recommandées

• Revêtements: 5-15% en poids dans les systèmes aqueux

• Plastiques: 10-25% dans les composites polyoléfines

• Caoutchouc: 15-40% dans les produits mécaniques

• Encres: 3-8% dans les encres gravures de publication

Manipulation & stockage

• Sacs en papier multi-parois de 25kg avec doublure PE

• Chargement en vrac en silo disponible

• Durée de conservation de 12 mois dans des conditions sèches

• Classification de matériaux non dangereux

Profil de durabilité

• Empreinte carbone 30% inférieure par rapport aux autres adjuvants

• Ressource minérale d'origine naturelle

• Conforme à REACH

• Approbations pour contact alimentaire disponibles

Ce produit avancé de kaolin calciné continue de gagner en reconnaissance comme une solution performante et rentable pour les formulateurs cherchant à optimiser leurs systèmes de matériaux tout en maintenant une performance produit supérieure. Un soutien technique et des services de développement d'application sont disponibles pour aider avec des défis de formulation spécifiques.

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